完工
新的流程对于量越大的货物效果越明显，并且货物入库作业完毕系统会自动计算是否有溢缺。判断方法根据流程设计有两种：
入库前检查：货物在月台集中打拖盘，然后用手持式阅读器读取货物RFID信息，计数，并与入库计划比对，不符则报警。
入库后统计：货物一边打托盘一边入库，入库中识别、比对、计数，最后统计溢缺数情况。后一种效率更高一些，在入库计划相对准确的情况下采用，效果会比较好。
3 采用RFID 技术优化前后流程对比及总结
3.1 入库流程对比
优化后的入库流程中与优化前的入库流程相比，较为突出的有：
变手工录入计划为电子数据导入的方式，减少了人工录入的环节。
减少了货物逐个扫描的过程，改为RFID批量识别的方式，这种方式特别适合大批量货物。
如果单件入库的情况,还可以实现货物经过库门时有安装在库门的读写器自动识别并记录的方式。货物的基本信息包括尺寸、颜色、型号等等也可以由RFID存储取得，省掉了仓库门口检验的环节。
增加了在库门处检查的功能，这是以前采用条码的流程不好处理的问题，因为用条码管理若要检查必须在库门处停留足够时间来扫描核对，而这样做无疑会加大作业时间并导致作业效率降低。现在采用RFID系统，利用其在运动中可以识别的特性，就可以轻松实现库门处检查核对的目标了。由于条码的局限性，表面污损、温度等因素都会影响其准确率，而RFID本身不受此种因素影响，并且可以做成内置的，又增加其稳定可靠性。
3.2 总结与展望
从仓储物流入库流程分析优化的结果来看，基本上由于手工数据采集、多标签批量读取、运动中数据采集、读取距离等问题，都可以通过引入RFID技术加以改善，而且还存在进一步优化的可能。同时应该看到的是，要想用好该项技术，一些关键问题的处理是非常重要的。
经过以上工作得出的优化后流程，充分利用RFID技术特点，从多个环节上起到了提高工作效率和质量的目的，达到了预期目标。如果大范围采用，效果会更加明显，整个行业经济效益会很可观。
建议仓储物流中心考虑自身情况及外部环境，尽快采用RFID技术，以提高作业效率及质量，达到加强管理、提高服务的目标，对于提升企业形象、拓展业务领域，都将产生深远影响。同时，也希望更多相关厂家也尽快研发性价比更高的RFID产品，推动物流业的快速发展。